长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军目录一、零件图样的工艺分析.......................................................................................1(一)零件的功用及结构特点..............................................................................1（二）零件的技术方面的要求........................................................................................1（三）确定零件的主、次要加工

  面................................................................2（四）完整的零件图............................................................................................3二、选择毛坯的制造方式及热处理............................................................................4（一）计算生产纲领,确定生产类型.................................................................4(二)选择毛坯的制造方式...................................................................................4（三）确定毛坯的形状、大小.............................................................................5（四）确定热处理方式.........................................................................................5三、拟定工艺路线、选择定位基准............................................................................6（一）各表面加工方案的确定.............................................................................6（二）确定定位基准.............................................................................................7（三）主动轴零件的工艺路线.............................................................................8四、确定各工序尺寸及公差......................................................................................10（一）确定各表面的加工余量...........................................................................10(二)确定各表面的工序尺寸及公差.................................................................11五、确定各工序的机床和工艺装备..........................................................................12（一）确定各工序所使用的机床.......................................................................12（二）确定各工序所使用的工艺装备...............................................................13六、确定各工序的切削用量......................................................................................14（一）确定各工序的切削用量...........................................................................14七、填写工艺文件......................................................................................................15（一）主动轴零件的机械加工工序卡...............................................................15八、作品图片..............................................................................................................21九、参考文献..............................................................................................................22十、毕业设计

  ......................................................................................................23十一、诚信声明..........................................................................................................24长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军1一、零件图样的工艺分析(一)零件的功用及结构特点1.主动轴零件的功用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中大多数都用在支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，按结构及形式不同，轴可大致分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。用于支承传动零部件及传递运动和动力，连接或装配各项配件而可移动或转动的圆形物体配件，传递扭矩和承受载荷以及保证在轴上零件的回转精度。2.主动轴零件的功用结构特点本主动轴为阶梯轴，是旋转体零件，其长度大于直径，由同心轴的外圆柱面、圆锥面和螺纹及相应的端面所组成，既可以是轴上零件的定位可靠、装拆方便，又能使轴接近于等强度轴，因而得到了广泛应用。（二）零件的技术方面的要求1.主动轴零件的加工精度尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度，起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7），装备传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。按照GB/T1182--1996《形状和位置公差》本主动轴的形状精度为圆柱度0.01mm。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。按照GB/T1182--1996《形状和位置公差》本主动轴的位置精度为Φ5键槽对称度0.05mm。Φ4键槽对称度0.05mm，同轴度0.02mm。2.主动轴零件的表面上的质量1）Φ5键槽表面粗糙度:底部允许去除材料，算数平均偏差6.3μm；键槽壁允许去除材料，算数平均偏差1.6μm。2）Φ4键槽表面粗糙度:底部允许去除材料，算数平均偏差6.3μm；键槽壁允许去除材料，算数平均偏差1.6μm。3）φ18f7和φ14f7表面粗糙度0.8μm，直径13.5表面粗糙度0.8μm，其余表明粗糙度12.5。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军2（三）确定零件的主、次要加工表面表1零件的主、次要加工表面名称结果关键加工表面φ18x95φ14x20次要加工表面除去关键加工表面剩余的表面图1零件的主、次要加工表面长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军3（四）完整的零件图长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军4二、选择毛坯的制造方式及热处理（一）计算生产纲领,确定生产类型1.计算生产纲领生产纲领是指包括备品、备件在内的该产品的年产量，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件生产纲领可按下式计算:)1)(1(NnQ=1000x（1+5%）（1+2%）=1071式中:N—零件的年产量，单位为件/年;Q—产品的年产量，单位为台/年;n—每台产品中该零件的数量，单位为件/台;α—备品的百分率;β—麦品的百分率。2.确定生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。大体上分为大量生产，成批生产，单件生产。大量生产：产品的数量很大产品的结构和规格比较固定、生产可以连续进行。例如轴承等产品的制造。成批生产：产品数量较多、生产可以分批进行。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。例如通用机床。单件生产：产品数量少，但种类，规格较多。例如重型机械。生产类型同种零件的年生产纲领重型零件中型零件轻型零件单件生产＜5＜20＜100成批生产小批5～10020～200100～500中批100～300200～500500～50000大批300～10000500～500005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000通过上述和查表可知该主动轴应选择中批生产生产类型。(二)选择毛坯的制造方式长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军5毛坯是指根据零件所要求的形状、工艺尺寸等制成的，并提供给进一步加工所有的物品。材料不一样，毛坯的制造方法也不同，制造方法不同，毛坯的力学性能、显微组织、晶体结构也不相同，可分为铸造、锻造、冲压、焊接等。铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸形中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法，又分为砂形铸造和特种铸造。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冲压是用冲模使薄板分离或变形的加工方法。焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固的连接成一体的工艺方法。则改零件应选用45#棒料进行锻造，这样可节约材料，使该零件的组织变得更紧密，提高了金属的塑性和力学性能。（三）确定毛坯的形状、大小毛坯的形状和尺寸，基本上取决于零件的形状和尺寸。在零件图上相应表面加上机械加工余量即为毛坯尺寸。毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差大小，直接影响加工的劳动量和原材料消耗，所以要最好能够降低加工余量，力求作到少切屑、无切屑加工。毛坯加工余量及公差可参照有关工艺手册选取。确定了毛坯的加工余量后，还应该要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素影响。从图样上分析则选用Φ140x25圆钢棒料的毛坯。毛坯余量：图3零件的毛坯简图（四）确定热处理方式钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军6分为退火、正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。热处理是将钢在固态下加热、保温和冷却、改变其内部组织。从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。通过热处理，能有效地改善钢的内部组织，提高其力学性能并延长其常规使用的寿命，是钢材料重要的强化手段。正火：又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。退火：是将钢加热至适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。淬火：是将钢件加热至Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以适当速度冷却，获得马氏体和下贝氏体组织的热处理工艺。回火：将淬火钢重新加热到某一温度范围内，保温后冷却的热处理工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部任保持未淬火状态的一种局部淬火方法。化学热处理：是将工件置于一定温度的活性介质中保温，是一种或几种元素渗入工件的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过图样和技术方面的要求及上述材料得知该零件应选择调质处理（淬火和高温回火）调质HB222-250。能大大的提升轴的强度、塑性和韧性。三、拟定工艺路线、选择定位基准（一）各表面加工方案的确定1.主动轴外圆的加工方案加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。从零件图分析该零件应选择车削加工。根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。加工后工件尺寸精IT11~IT13，长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军7表面粗糙度Ra50~12.5μm。精车后的尺寸精度可达IT7~IT8，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm。各表面的加工方案汇总至下表表2各平面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/μm加工方案Φ18外圆IT70.8粗车--精车Φ14外圆IT70.8粗车--精车M12螺纹IT912.5粗车--精车Φ5键槽IT86.3x1.6粗车--精车Φ4键槽IT86.3x1.6粗车--精车Φ4通槽IT812.5粗车--精车圆角粗车（二）确定定位基准1.粗基准的选择选择粗基准时主要考虑保证加工面与不加工面的相互位置精度要求和合理分配各加工面的加工余量，一般考虑如下原则：1）选择不加工表面作为粗基准；为了能够更好的保证加工面与不加工面的位置要求，则应选择不加工表面作为基准。这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能是在一次安装中把大部分加工表面加工出来。选择粗基准时主要考虑保证加工面与不加工面的相互位置精度要求和合理分配各加工面的加工余量2）应以加工余量最小的表面作为粗基准；在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，这应选择加工余量最小的表面作为粗基准。3）粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠；以便工件定位可靠、夹紧方便，减小不必要误差4）粗基准应避免重复使用在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。2.精基准的选择长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军8从精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构相对比较简单。选择精基准一般考虑如下原则：1）基准重合应该尽可能选择用被加工表面的设计基准作为精基准。2）基准统一应该尽可能可能选择同一组精基准加工上尽可能多得加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。3）自为基准一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。4）互为基准当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，能够使用两个加工表面互为基准反复加工的方法。（三）主动轴零件的工艺路线工艺路线的设计需要完成以下几个方面的：1）选择定位基准；2）表面加工方法的选择；3）机床设备与工艺设备的选择；4）加工阶段的划分；5）工序的划分；6）工序顺序的安排；根据以上要求和前文分析，拟定如下工艺路线：工序号工序名称工步工序内容工艺装备10锯1下料，尺寸为Φ25×140mm。锯床20粗车1用三爪定心卡盘夹持毛坯外圆，夹持长度40mm找正并加紧。CA6140车床2车右端面，车平即可。CA6140车床3粗车零件Φ19×94mm外圆，加工余量为0.5mm、1mm。CA6140车床长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军94将槽刀磨成圆弧状车工艺槽2mm×R1mm。CA6140车床30粗车1掉头装夹，夹持Φ19mm的外圆，夹持长度为40mm，找正并加紧。CA6140车床2平端面，保证总长为134mm。CA6140车床3粗车零件Φ15的外圆,加工余量为0.5mm。CA6140车床4车退刀槽2mm×0.25mm。CA6140车床40热处理1调质热处理HB220~250。CA6140车床50精车1重新装夹，夹持Φ15mm的外圆（垫铜皮），找正并加紧。CA6140车床2精车零件φ18f7的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3外圆倒角C1。CA6140车床60精车1掉头装夹，夹持φ18f7的外圆（垫铜皮），夹持长度为40mm，找正并加紧。CA6140车床2精车零件φ14f7mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3外圆倒角C1。CA6140车床70车螺纹1粗车零件M12的螺纹外径。CA6140车床2粗车零件M12的螺纹。CA6140车床3精车M12螺纹至尺寸精度要求。CA6140车床80夹具安装1安装分度头和尾座。X6132万能铣床90粗铣1粗铣5x20mm的键槽X6132万能铣床2粗铣×12mm的键槽X6132万能铣床长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军103粗铣4x12mm的通槽X6132万能铣床100精铣1精铣φ5x20mm的键槽至尺寸精度要求。X6132万能铣床2精铣φ×12mm的键槽至尺寸要求X6132万能铣床3精铣φ4×12mm的通槽至尺寸精度要求。X6132万能铣床110热处理1B表面

  长度淬火回火HRC56～62。120自检130送检140入库四、确定各工序尺寸及公差（一）确定各表面的加工余量1.主动轴外圆的加工余量指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。加工余量的大小对工件的加工质量、生产率和生产所带来的成本均有较大的影响，确定加工余量的根本原则就是在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。确定加工余量方法主要有查表法、经验估计法、和分析计算法三种，通过查表法得知：1）Φ18外圆表面粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。2）Φ14外圆表面粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。3）M12外圆表面粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。4）Φ5键槽粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。5）Φ4键槽粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。6）Φ4通槽粗加工余量为1.5mm，精加工至尺寸要求。各表面的加工余量汇总至下表表3各平面的加工余量长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军11加工表面工序加工余量（mm）备注Φ18粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求Φ14粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求M12粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求Φ5键槽粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求Φ4键槽粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求Φ4通槽粗车粗加工余量1.5mm精车精加工至尺寸要求(二)确定各表面的工序尺寸及公差1.基准重合时工序尺寸及公差的确定由于加工的需要，在工序图或PROC中要标注一些专供加工的尺寸。表4基准重合时工序尺寸及其偏差加工表面工序工序加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）工序基本尺寸（mm）工序尺寸及偏差（mm）Φ18f7粗车3Φ19f7Φ19精车0.5Φ18f7Φ18Φ14f7粗车5Φ15f7Φ15精车0.5Φ14f7Φ14M12螺纹粗车╲IT9╲╲粗车╲IT7╲╲02.0041.019016.0034.018016.0034.015016.0034.014长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军122.基准不重合时工序尺寸及其公差的确定用工艺尺寸链来计算工序尺寸及其偏差的步骤：①画尺寸链②分析封闭环和组成环由上图可知，确定A0为封闭环，A1为増环。A1、A2、A0三者构成一个完整的尺寸链。③计算封闭环基本尺寸和极限偏差已知封闭环A0=mm，增环A1=mm，由公式可得封闭环基本尺寸为15=18-A2，即A2=3。由公式可得：0=-0.041-ES(下），即ES=-0.041mm；0.1=-0.02+ES（上），即ES（上）=0.08mm。因此可得A2=④验算封闭环公差封闭环的公差为T0=0.1mm,各组成环公差之和为T1+T2=0.06+0.04=0.1mm,即T0=T1+T2。因此，验算成功。五、确定各工序的机床和工艺装备（一）确定各工序所使用的机床1）下料：GT4235锯床2）平端面:CA6140车床3）车外圆:CA6140车床4）铣键槽：X6132铣床5）铣通槽：X6132铣床6）退刀槽：CA6140车床GT42锯床02.0041.018)(ES)()(1-n1m-jim1AAAjiEIES)(ES)()(1-n1m-jim1mjAAAjEIEI1.0015041.008.03长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军13X6132铣床CA6140车床（二）确定各工序所使用的工艺装备1.各工序所使用的夹具1）平端面：三爪卡盘2）车外圆：三爪卡盘3）车螺纹：三爪卡盘4）铣键槽：平口虎钳、V形块5）铣通槽：平口虎钳、V形块6）退刀槽：三爪卡盘2.各工序所使用的量具1）平端面：游标卡尺2）车外圆：（粗车：游标卡尺，精车：千分尺）3）车螺纹：环规4）铣键槽：游标卡尺5）铣通槽：游标卡尺6）退刀槽：游标卡尺3.各工序所使用的刀具1）平端面：45°刀2）车外圆：（90°外圆刀，93°外圆刀）3）车螺纹：螺纹刀4）铣键槽：两刃立铣刀5）铣通槽：三刃立铣刀6）退刀槽：槽刀4.各工序所使用的工具1）平端面：中心钻、机架扳手、卡盘扳手、加力杆、2）车外圆：中心钻、机架扳手、卡盘扳手、加力杆、3）车螺纹：中心钻、机架扳手、卡盘扳手、长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军144）铣键槽：垫铁、V形块5）铣通槽：垫铁、V形块6）退刀槽：中心钻、机架扳手、卡盘扳手、加力杆、六、确定各工序的切削用量（一）确定各工序的切削用量表5各工序的切削用量加工表面工序背吃刀量ap（mm）进给量f（mm/r）切削速度（m/min）转速（r/min）Φ18粗车1mm0.3mm/r32m/min560r/min精车0.25mm0.2mm/r57m/min1000r/minΦ14粗车1mm0.3mm/r24m/min560r/min精车0.25mm0.2mm/r44m/min1000r/minM12粗车1mm0.3mm/r21m/min560r/min精车0.25mm0.2mm/r38m/min1000r/minΦ5键槽粗铣1mm0.06mm/r18m/min75r/min精铣0.25mm0.02mm/r24m/min120r/minΦ4键槽粗铣1mm0.06mm/r17m/min75r/min精铣0.25mm0.02mm/r24m/min120r/minΦ4通槽粗铣1mm0.06mm/r17m/min75r/min精铣0.25mm0.02mm/r24m/min120r/min2x(2x1）和4x1退刀槽32m/min560r/min七、填写工艺文件（一）主动轴零件的机械加工工序卡长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军15长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第1页序号工序名称10下料毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号锯床GT4235夹具编号夹具名称工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1下料锯床长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军16长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第2页序号工序名称20粗车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平端面普通机床2粗车Φ19外圆留余量0.5mm，长度94mm留余量1mm普通机床320.312长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军17长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第3页序号工序名称30粗车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1粗车外圆Φ15×27mm，（留精车余量）普通机床24m/min0.3mm/r1mm32粗车外圆M13×18mm，（留精车余量）普通机床21m/min0.3mm/r1mm3长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军18长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第4页序号工序名称40、50精车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1进行调质处理至图纸要求2把刀具磨成圆弧状加工4:1放大的R1圆角普通机床3切工艺槽2x1；精车外圆Φ18x95外圆至尺寸；普通机床57m/min0.2mm/r0.25mm3长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军19长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第5页序号工序名称60、70精车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平端面，保证总长134mm普通机床30m/min2切2x0.25工艺槽精车Φ14f7外圆至尺寸普通机床44m/min0.2mm/r0.25mm33切退刀槽4x1；车M12螺纹至尺寸普通机床38m/min0.2mm/r0.25mm5长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军20长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第6页序号工序名称80、90、100粗铣、精铣毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号万能升降铣床X6132夹具编号夹具名称V形块、平口虎钳工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1划线，确定键槽的位置，粗精铣键槽5×20mm和铣键槽4×12mm万能升降铣床18m/min24m/min0.06mm/r0.02mm/r1mm0.25mm32划线，确定通槽的位置，粗精铣φ4通槽至尺寸万能升降铣床17m/min24m/min0.06mm/r0.02mm/r1mm0.25mm2长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军21八、作品图片三维图或者实物照片长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军22九、参考文献[1]邵娟琴.机械绘图与计算机绘图[M].第2版.北京:化学工业出版社，2015[2]刘兴芝.铣工实训[M].第1版.北京:化学工业出版社，2013[3]张江华，吴小邦.机械制造工艺[M].第1版.北京:机械工业出版社，2015[4]黄雨田.机械制造技术[M].第1版.北京：北京理工大学出版社，2014[5]王颖.公差选用与零件测量[M].第1版.-北京:高等教育出版社，2014[6]丁步温、张丽.机械设计基础[M].第2版.北京:中国劳动社会保障出版社，2015[7]魏静姿.机床加工工艺[M].第1版.北京:机械工业出版社，2009[8]魏康明.机械制造工艺装备[M].第3版.重庆:重庆大学出版社，2014[9]人力资源和社会保障部教材办公室组织.车工工艺学[M].第五版.北京：中国劳动社会保障出版社，2014[10]陈宏钧，机械加工工艺技术及管理手册[M].北京:机械工业出版社，2011[11]赵建中.机械制造基础[M].第2版.北京：北京理工大学出版社，2014[12]人力资源和社会保障部教材办公室组织.钳工工艺学[M].第五版.北京：中国劳动社会保障出版社，2014长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院史雄军23十、毕业设计总结匆匆忙忙，毕业便来到我们的身边。在三年里的大学生活里，我觉得大多数人对专业的认识还是不够，特别是通过这次毕业设计，认识到自己的不足，不过，通过指导老师和自己的努力及同学们的帮助，让我在设计过程中得到了动力，从而及时的完成毕业设计。在毕业设计的过程中，从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到思路的清晰。我不会忘记毕业设计的过程，毕业设计的制作给了我难忘的回忆，让我记忆深刻。期间遇到了很多困难，而且都是以前没有遇到的，若不是自己动手，还一直都蒙在鼓里，对我们来说，察觉缺陷，就要处理问题，这是最实际的。遇到自己难以解决的问题时，需要翻阅大量的资料和老师与同学的帮助下才得以解决，从而顺利的完成毕业设计。在此也认识到自己遇上问题要努力钻研，不能退缩。我认为，毕业设计也是对在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和实际操作与提高程度的一次总测试。毕业设计并不是对学生进行单一知识的考核，而是着重考查学生运用所学知识对所有问题进行思考和研究的能力。毕业设计还能培养我们的科学研究能力，使我们初步掌握进行科学研究的基本程序和方法。我们大学生毕业后，不论从事何种工作，都一定要有一定的研究和思考能力，要学会收集和整理材料，能提出问题、分析问题和解决实际问题，并将其结果以文字的形式表达出来，也是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对我们的学习能力、独立思考及工作上的能力也是一个培养。在此我要感谢我的指导老师马军，老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的老师身上，我不仅学到了专业相关知识，也学到了做人的道理。他无时无刻的关心我们的进度及认真指导我们，让我们达到精益求精，有问题便提出来一起探讨，来提升我们的效率。我也会带着我的激情踏入社会，提升个人的生存能力，顺利的进入工作状态。2目录一、零件图·······················································3二、毛坯简图·····················································4三、零件加工工艺过程卡···········································5四、工序卡·······················································7五、作品图片·····················································13六、毕业设计总结·················································143一、零件图4二、毛坯简图5三、零件加工工艺过程卡工序号工序名称工步工序内容工艺装备10锯1下料，尺寸为Φ25×140mm。锯床20粗车1用三爪定心卡盘夹持毛坯外圆，夹持长度40mm找正并加紧。CA6140车床2车右端面，车平即可。CA6140车床3粗车零件Φ19×94mm外圆，加工余量为0.5mm、1mm。CA6140车床4将槽刀磨成圆弧状车工艺槽2mm×R1mm。CA6140车床30粗车1掉头装夹，夹持Φ19mm的外圆，夹持长度为40mm，找正并加紧。CA6140车床2平端面，保证总长为134mm。CA6140车床3粗车零件Φ15的外圆,加工余量为0.5mm。CA6140车床4车退刀槽2mm×0.25mm。CA6140车床40热处理1调质热处理HB220~250。CA6140车床50精车1重新装夹，夹持Φ15mm的外圆（垫铜皮），找正并加紧。CA6140车床2精车零件φ18f7的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3外圆倒角C1。CA6140车床60精车1掉头装夹，夹持φ18f7的外圆（垫铜皮），夹持长度为40mm，找正并加紧。CA6140车床2精车零件φ14f7mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床63外圆倒角C1。CA6140车床70车螺纹1粗车零件M12的螺纹外径。CA6140车床2粗车零件M12的螺纹。CA6140车床3精车M12螺纹至尺寸精度要求。CA6140车床80夹具安装1安装分度头和尾座。X6132万能铣床90粗铣1粗铣5x20mm的键槽X6132万能铣床2粗铣×12mm的键槽X6132万能铣床3粗铣4x12mm的通槽X6132万能铣床100精铣1精铣φ5x20mm的键槽至尺寸精度要求。X6132万能铣床2精铣φ×12mm的键槽至尺寸要求X6132万能铣床3精铣φ4×12mm的通槽至尺寸精度要求。X6132万能铣床110热处理1B表面规定长度淬火回火HRC56～62。120自检130送检140入库7四、工序卡长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第1页序号工序名称10下料毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号锯床GT4235夹具编号夹具名称工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1下料锯床8长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第2页序号工序名称20粗车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平端面普通机床2粗车Φ19外圆留余量0.5mm，长度94mm留余量1mm普通机床320.3129长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第3页序号工序名称30粗车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1粗车外圆Φ15×27mm，（留精车余量）普通机床24m/min0.3mm/r1mm32粗车外圆M13×18mm，（留精车余量）普通机床21m/min0.3mm/r1mm310长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第4页序号工序名称40、50精车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1进行调质处理至图纸要求2把刀具磨成圆弧状加工4:1放大的R1圆角普通机床3切工艺槽2x1；精车外圆Φ18x95外圆至尺寸；普通机床57m/min0.2mm/r0.25mm311长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第5页序号工序名称60、70精车毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号车床C6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平端面，保证总长134mm普通机床30m/min2切2x0.25工艺槽精车Φ14f7外圆至尺寸普通机床44m/min0.2mm/r0.25mm33切退刀槽4x1；车M12螺纹至尺寸普通机床38m/min0.2mm/r0.25mm512长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称主动轴共6页第6页序号工序名称80、90、100粗铣、精铣毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ25mm×140mm设备名称设备型号万能升降铣床X6132夹具编号夹具名称V形块、平口虎钳工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1划线，确定键槽的位置，粗精铣键槽5×20mm和铣键槽4×12mm万能升降铣床18m/min24m/min0.06mm/r0.02mm/r1mm0.25mm32划线，确定通槽的位置，粗精铣φ4通槽至尺寸万能升降铣床17m/min24m/min0.06mm/r0.02mm/r1mm0.25mm213三、作品图片三维图或者实物照片14六、毕业设计总结匆匆忙忙，毕业便来到我们的身边。在三年里的大学生活里，我觉得大多数人对专业的认识还是不够，特别是通过这次毕业设计，认识到自己的不足，不过，通过指导老师和自己的努力及同学们的帮助，让我在设计过程中得到了动力，从而及时的完成毕业设计。在毕业设计的过程中，从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到思路的清晰。我不会忘记毕业设计的过程，毕业设计的制作给了我难忘的回忆，让我记忆深刻。期间遇到了很多困难，而且都是以前没有遇到的，若不是自己动手，还一直都蒙在鼓里，对我们来说，察觉缺陷，就要处理问题，这是最实际的。遇到自己难以解决的问题时，需要翻阅大量的资料和老师与同学的帮助下才得以解决，从而顺利的完成毕业设计。在此也认识到自己遇上问题要努力钻研，不能退缩。我认为，毕业设计也是对在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和实际操作与提高程度的一次总测试。毕业设计并不是对学生进行单一知识的考核，而是着重考查学生运用所学知识对所有问题进行思考和研究的能力。毕业设计还能培养我们的科学研究能力，使我们初步掌握进行科学研究的基本程序和方法。我们大学生毕业后，不论从事何种工作，都一定要有一定的研究和思考能力，要学会收集和整理材料，能提出问题、分析问题和解决实际问题，并将其结果以文字的形式表达出来，也是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对我们的学习能力、独立思考及工作上的能力也是一个培养。在此我要感谢我的指导老师马军，老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的老师身上，我不仅学到了专业相关知识，也学到了做人的道理。他无时无刻的关心我们的进度及认真指导我们，让我们达到精益求精，有问题便提出来一起探讨，来提升我们的效率。我也会带着我的激情踏入社会，提升个人的生存能力，顺利的进入工作状态。

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