日前，2018年全国质量标杆名单公布，河南卫华重型机械股份有限公司名列其中。而这，仅是卫华集团着力推进质量提升的成效之一。

  质量，就是企业的生命。卫华集团始终把产品质量放在战略高度，实行质量优先战略，建立了科学的质量保障体系，开展了一系列的质量提升活动，推动质量水平的全面提升。近年来，该公司先后获得了河南省省长质量奖、中国机械工业质量奖、全国质量管理先进企业、中国质量诚信企业等荣誉。

  从制度上保障产品质量，卫华集团走在了行业的前列。卫华集团建立并逐渐完善了“源头过程结果”质量保障体系，并有着先进的产品质量检验手段，确保产品质量始终保持国内同行业领先水平。

  早在上个世纪90年代，卫华集团就建立了电动葫芦试验台，主要是针对主机负载能力、运行跑车的行走性能、电器控制的可靠性和噪声大小等4大方面做检测和试验，产品全面合格后才能出厂。而彼时，国内的起重机大型工厂一般只针对主机性能进行仔细的检测。卫华集团对整机做全面检测，在行业内开了个先例。

  卫华集团创始人、党委书记韩宪保慢慢地认识到，只进行结果检测还是不够，对原材料和生产的全部过程的质量管控必不可少。于是，卫华集团建立了技术检验测试中心，主要是做起重机整机检测，起重机零部件、原材料机械性能检验测试等；建立了制造执行系统和在线检测系统，实现全流程质量控制。

  2000年，卫华集团在行业内率先通过了ISO9001质量体系认证；2006年，卫华集团的技术检验测试中心通过中国合格评定国家认可委员会认可；2017年，河南省科技厅批准卫华集团建设河南省起重物流装备重点实验室。产品在这里被认定为合格，相当于拿到了全世界60多个国家和地区的“通行证”。

  “今天的质量和服务，就是明天的市场”这不仅是卫华集团的一个口号，更是真真切切的现实写照。

  “要在市场之间的竞争中立于不败之地，就必须坚决推行质量优先战略。”卫华集团董事长韩红安和记者说，公司刚成立时，就提出了“创质量标兵，做信誉典范”的发展理念。产品质量是每一个部门、每一名员工工作叠加的最终体现，要树立全员质量意识。

  在一次产品验收时，卫华集团生产的起重机顺利通过了验收。然而，当细心的卫华集团相关负责人看到一处焊接缝不美观时，毅然做出了加强完善的决定。该公司找来了技术非常精湛的“老师傅”，连夜对焊接缝进行了处理，保证了第二天按时发货。

  “追求更加卓越的质量，就要有自控的意识。”据韩红安介绍，卫华集团拥有全面的技能培训平台，成立了卫华学院、卫华党校和卫华职业技术培养和训练学校。仅去年一年，卫华集团就通过这一些平台培训员工1.8万余人次。此外，该公司还定期开展质量技能竞赛、QC小组活动、质量知识讲座等，培养和强化员工的质量意识和能力。

  今年8月28日，全国质协系统2018年全国“质量月”活动在郑州启动。卫华集团总裁俞有飞领誓中国质量志愿者誓词，并作了《以价值流分析实施精益管理的实践经验》的分享，获得了与会代表的一致认可。

  精益管理，是质量提升的重要方法。卫华集团2010年在起重行业率先推行精益管理，2014年至2016年开展了精益二期工程，2016年以后进入精益管理的固化推广阶段，并建立健全了精益管理长效机制。

  实施精益管理以来，卫华集团发生了一系列的变化，尤其是在质量提升方面最为显著

  卫华集团共启动了73个精益改善项目，共计创造了8719.14万元的改善收益；推进智能生产，先后建立了6条自动化、半自动化生产线，大幅度的提高了劳动效率和产品质量；质量管理模式由结果控制逐渐向过程管控模式转变，单、双梁产品一次交检合格率提升10%以上，减速机产品装配一次交检合格率提升30%以上；销售额稳步增长，2017年卫华集团出售的收益为111.4亿元，是2010年的3倍

  “创卫际品牌、兴中华民族工业。”俞有飞和记者说，卫华集团将继续加大质量投入，激发创新活力，提升产品质量，促进转变发展方式与经济转型，努力打造起重装备行业的新优势！