全 面 规 范 化 生 产 维 护 （Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是标准化的 TPM，是全员参加的，步步深化的，经过拟定标准，履行标准，点评效果，不断改进来推进的TPM。TnPM 是以设备归纳功率和彻底有用出产率为方针，以全系统的防备修理为载体，以员工的行为标准为进程，全体人员参加为根底的出产和设备保养修理系统。

  （2）企业全面调研，知道基准和起点，树立方针，全方面了解现状，树立标杆，树立阶段方针。

  （3）树立安排，树立 TnPM 专职安排，树立自上而下的安排保障系统，包含专职安排和底层安排。

  （6）以 7S 现场办理为切入点，打开 TnPM，拟定具体的 7S 施行方案，表现 5W2H，树立包含 7S 点评的闭环办理，深化打开 7S 活动。

  （7）安排全员攻关活动，让显着的污染源、打扫困难源、毛病源、糟蹋源、缺点源、事端危险源“六源”问题得到初步解决。

  （8）以标准化为主线，创立样板机台。在出产现场树立“设备工艺作业标准”和“打扫点检保护保养作业标准”两个作业指导书；在修理部分树立“设备修理作业标准”和“设备点巡检作业标准”两个作业指导书；其他部分树立相应的作业标准，构成事事考究，标准全部，全部标准的办理系统。

  （9）样板演示，全面推广，领导掌管样板机台的演示和推广会，以点带面，促进全公司标准化系统的树立。

  （10）现场改进、合理化提案和一点课程活动，调度员工的参加认识，深化发掘员工的智力资源。

  （11）打开“员工未来才能继续生长”活动。经过员工才能剖析、生长束缚剖析、活跃思想的引导、自我生长方案、四维训练方案以及一点课程教育系统的树立，让员工同企业一起生长。

  TnPM 绩效考核点评系统，依此树立员工奖赏机制，以改变的权重引导 TnPM 的良性展开。

  （13）与其他标准化系统联接。将 TnPM 与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化系统联接，将 TnPM 的相应文件融入各类标准化文件，与各类标准化系统无缝衔接，一起树立以设备为中心的点评系统。

  （14）整一个流程及事务和信息化系统相联接固化。将 TnPM 与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化系统及各个系统相关的信息系统来进行流程树立和数据交互，对现已构建的老练的 TnPM 与企业信息化紧密结合，并终究经过信息化的方式固化事务，构成安稳的办理行为习惯和企业文化。

  2004 年 6 月，重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入了“全面标准化出产保护”机制（简称“TnPM”），在推进TnPM 系统进程中，采取了多种多样的办法。2004 年 7 月TnPM 工作室拟定了全员参加、

  5S 活动、合理化建议、一点课程、铲除“六源”、目视化办理六个方面的施行及办理办法，与每项活动相对应的参阅目标、考证细则，这些都是打开TnPM 系列活动的举动原则。一起宣扬发起，及时向员工通报TnPM 各阶段作业。TnPM 工作室特别制作了专刊，反映了 TnPM作业进程，记载 TnPM 作业中的亮点、摘抄员工在 TnPM 各项活动中的思想动态。定时替换“TnPM 橱窗”，经过橱窗展现各部分打开 TnPM作业前后工作环境、员工相貌等方面的改变。各底层 TnPM 小组使用本部分的展板向员工宣扬 TnPM 的理念、意图及推进进程。在全员参加和 5S 活动中，该厂采取了只奖不罚战略，并且奖赏的方针十分宽松，人人都有时机获奖。搜集企业 TnPM 办理理念时，只需交到 TnPM推进工作室的理念都有奖，相同，对员工提出的合理化建议，只需合理，不论有没有可行性都给予奖赏……。TnPM 的推行为企业的成产运营产生了严重推进效果。

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